机械碾磨法：利用小球和石墨矿石所产生的摩擦力和冲击力达到磨细的目的。这种方法简单易行，成本低，但其制备的石墨粉质量不够稳定，晶粒大小分布不均。

 化学氧化还原法：以石墨为原料，经过氧化、还原反应制得人工石墨。先把石墨加入浓硝酸中，使其经过氧化反应，再将其放入含铁离子的还原剂中进行还原反应，制得人工石墨。这种方法制备出的人工石墨质量好，结晶较好，但制备成本较高。 

高温石墨化法：将天然石墨原料放入高温反应炉中，使其在高温下接受石墨化处理。这种方法制备石墨纯度高，质量好，晶粒大小均匀，但生产周期长，制备成本高。 碳化物热解法：通过高温热解碳化物原料（如焦炭、石墨化硅、石墨化铝等）制备石墨材料。这种方法制备的石墨材料晶体结构完整，密度高，强度和导电性能好。 压缩成形法：将石墨粉末与树脂、胶水等粘合剂混合，压制成型后再进行烘干、煅烧等工艺制成石墨材料。这种方法制备的石墨材料具有较好的成形性能，适用于制备复杂形状的石墨件。 化学气相沉积法：将石墨前体物质（如甲烷、苯等）在高温下分解沉积在基材上，通过这种方法可以制备高纯度、高结晶度的石墨薄膜。

 热压法：将石墨粉末与其他添加剂（如钛、硼等）混合后，在高温高压下进行热压成型，制备高强度、高密度的石墨材料。 

氧化石墨还原法：将氧化石墨还原成石墨材料。这种方法制备的石墨材料纯度较高，但由于制备过程中需要采用氧化剂，因此容易在石墨中留下氧化物残留。